真石漆施工需通過標準化流程確保質(zhì)量,涵蓋基層處理至成品驗收共10個核心環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)技術要點及操作規(guī)范如下:
一、基層處理:奠定質(zhì)量基礎
1、檢查與清理
鏟除基層表面浮粒、殘渣及疏松物,確保無空鼓、開裂、起砂現(xiàn)象。
清 除油污、浮灰等污染物,對泛堿區(qū)域用草酸多次沖洗中和至PH值<10。
基層含水率需≤10%,可通過濕度儀檢測,含水率超標時需延長干燥時間。
2、裂縫與孔洞修補
細微裂縫用抗裂砂漿填補,砂眼及陽角碰損處采用柔性膩子修 復。
修補后用粗砂紙打磨至紋理與大面積一致,清理浮灰確保粘結牢固。
二、批刮膩子:打造平整基底
1、膩子選擇與調(diào)配
選用外墻通用型柔性耐水膩子,按粉料:水=100:20~29比例現(xiàn)場調(diào)配,攪拌至牙膏狀。
膩子需一次用完,調(diào)配后12小時內(nèi)防止雨淋、暴曬及霜凍。
2、施工與打磨
分兩道批刮:一道局部找平,修補坑洼;二道滿批,控制單道厚度≤0.8mm,總厚度≤1.5mm。
每道間隔5小時,二道需在一道完 全干燥后施工。
干燥后用320#~400#砂紙打磨至表面無刮痕,平整度偏差≤2mm。
三、輥涂抗堿底漆:增強附著與防堿
1、底漆作用
封閉基層堿性物質(zhì)滲透,防止真石漆發(fā)花、泛白。
增強涂層附著力,減少開裂、剝落風險。
2、施工要點
采用輥涂或噴涂,壓力4-7Kg/cm2,溫度≥10℃。
噴涂兩遍,間隔2小時,厚度約30微米,常溫干燥12小時。
底漆顏色需接近
真石漆主色,避免透底現(xiàn)象。
四、彈線分格:提升裝飾效果
1、分格設計
根據(jù)設計要求確定分格尺寸,從建筑四周自上而下彈線,確保橫平豎直。
分格縫寬度需一致,線條清晰,建議采用墨斗彈線。
2、涂刷分格縫漆
分格縫漆寬度略寬于設計尺寸,確保漆面飽滿。
涂刷順直完整,顏色深淺一致,整體效果分明。
五、噴涂真石漆:核心施工環(huán)節(jié)
1、設備與參數(shù)
選用真石漆專 用噴搶,空氣壓力0.6-0.8Mpa,噴口距離墻面40-60cm。
噴搶垂直墻面,移動速度均勻,避免漏噴、流墜。
2、施工技巧
分兩遍噴涂:一遍薄噴,二遍均勻覆蓋,厚度約2-3mm。
出搶與收搶不在正噴墻面完成,每道搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻。
遇風力>4級或濕度>85%時停止施工。
六至十、后續(xù)工序:完善與保護
1、撕揭美紋紙
真石漆表干后立即撕去美紋紙,避免結皮導致撕裂。
撕揭方向近180°,確保分格縫邊緣整齊。
2、輥涂罩面漆
真石漆干燥24小時后施工,采用輥涂或噴涂,厚度約30微米。
罩面漆可加水≤30%,增強涂層防 水、抗污性能。
3、成品驗收
檢查無掉粉、起皮、返堿、咬色等現(xiàn)象。
1米內(nèi)正視、斜視噴點均勻,無連片,顏色一致。
門窗、玻璃等周邊清潔無 污染。
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